Тяжело подобрать слово, которое бы охарактеризовало темпы развития современной электроники. Для примера возьмем одну из составляющих любого современного электронного устройства – печатную плату. Взгляните, например, на материнскую плату компьютера, который находится на Вашем рабочем месте.

Если 10 лет назад изготовление печатных плат не представляло большой сложности даже для начинающего радиолюбителя, то сегодня печатная плата это такой же компонент электронного устройства, как и микропроцессор или микросхемы памяти.
Скорость передачи информации непреклонно возрастает, а вместе с ней возрастают и требования к печатным платам: топология, помехоустойчивость, равномерность покрытия оловом или золотом, физические и химические свойства материала печатной платы,…

Есть области электроники, где правильность проектирования печатной платы – один из главных критериев работоспособности устройства.
На сегодняшний день сложилась ситуация, когда один человек (даже очень талантливый) не может разработать серьезный проект от начала до конца: собрать информацию, разработать ТЗ, разработать электрическую схему, проектировать корпус и оснастку, разработать печатную плату (далее ПП), изготовить, тестировать, оформить документацию, выпустить опытную партию, доработать недостатки, передать в производство. Никого не устраивает срок разработки в 5 лет! Темп нашей жизни не дает таких сроков. Поэтому лучше обратится к профессионалам.

Отдел печатных плат ООО «РКС» предоставляет следующие услуги:

1. Проектирование ПП согласно требований заказчика;
2. Технологическая подготовка производства ПП;
3. Изготовление ПП;
4. Прототипирование ( срочное изготовление ) опытных образцов ПП методом фрезерования.

Проектирование ПП
К сожалению, еще с советских времен осталось отношение к разработке ПП как к чему то второстепенному. Это только с первого взгляда проектирование и подготовка производства ПП – очень легкая задача. На самом деле это не так.

Пример: Заказчик хочет изготовить 10 штук опытных образцов печатных плат с толщиной проводника 0,10 мм. Для проектирования ПП был приглашен неопытный PCB инженер, а так как современные средства проектирования позволяют использовать любую толщину проводников кроме нулевой, то и инженер не стал себя утруждать лишней работой. В результате, изготовить такую ПП на территории Украины не представляется возможным, точнее сказать Вам ее изготовят, но без гарантии качества ( оборудование не позволяет ).

Следующим шагом будет поиск приемлемого изготовителя за пределами нашей Родины. Казалось бы – чего проще! Но, за пределами Украины изготовление любой ПП начинается с подготовки производства и денежный эквивалент этой операции стартует с 500 долларов США. Смею предположить, что в финале - изготовление, доставка, таможенные пошлины обойдутся в сумму не менее 1000 долларов США. Итого – цена одной платы – более 100 долларов США. Уж эти расходы никто в бюджет проекта точно не закладывал. А все было бы значительно проще и дешевле, если бы при проектировании печатных плат доверились специалистам. Отдел ПП ООО «РКС» располагает инженерами, квалификация которых позволяет разрабатывать ПП любой сложности.

Технологическая подготовка производства ПП
На сегодняшний день правильно подготовить ПП к производству – это искусство. У каждого изготовителя ПП и производителя SMT монтажа свои технологические требования, под которые необходимо подстраиваться. Причем приспосабливаться под эти требования необходимо заранее, еще до начала проектирования печатной платы, иначе потом может оказаться, что ПП никто не хочет монтировать, а припаять вручную на ПП резистор в корпусе 0402 ( что на сегодняшний день уже объективная реальность ) не всякий монтажник сможет. А если речь идет о сотне резисторов на одной ПП и сотне ПП? Материальные потери могут оказаться невосполнимыми.

Очень часто случается так, что ПП уже запущена в производство (например в Юго-Восточной Азии), а инженер решает внести изменения в топологию ПП. В ответ приходит письмо, в котором производитель просит снова заплатить за подготовку производства ( а это более 500 долларов США). Потому большая просьба к разработчикам, прежде чем отдавать ПП на изготовление, убедитесь в том, что больше никаких изменений в ней не будет.
Все что было приведено выше – это не рекламная выдумка. Это то, на чем наш отдел печатных плат набирался опыта.

Изготовление ПП
Отрадно, что разработка электронных устройств в Украине еще не умерла, и даже прогрессирует.
И с каждым днем эти устройства стают сложнее в электрическом плане и все меньше в размерах, что накладывает отпечаток на ПП. К сожалению производители ПП на Украине не в состоянии в ближайшей перспективе удовлетворить потребность разработчиков, т.к. это не позволяет оборудование.
Исходя из требований к печатным платам, производимым в Украине, нетрудно заметить, что если на плате есть хоть одно переходное отверстие диаметром менее 0,5 мм или один из проводников имеет толщину менее 0,2 мм, то при производстве этой платы в Украине у Вас могут возникнуть проблемы.

Поэтому все чаще и чаще взгляды разработчиков устремлены в Юго-Восточную Азию, где на сегодняшний день имеется хорошее качество и низкие цены при технологичном оборудовании. Вы можете сами попробовать достучатся в одну из дверей любого PCB manufacturer, но поверьте –
даже имея( как Вам кажется) большую партию в 1000 штук ПП, Вас поставят в очередь и свои ПП Вы увидите не ранее чем через два месяца. Есть еще один нюанс - не все производители выдают продукцию хорошего качества, а чтобы это проверить, необходимо хотя бы раз заплатить за подготовку производства.

Прототипирование ( срочное изготовление ) опытных образцов ПП
На сегодняшний день самый актуальный вопрос для разработчиков в области ПП – это быстрое прототипирование ПП.
В этой области у ООО «РКС» накоплен большой опыт – каких только действий не предпринималось, чтобы быстро и качественно изготовить ПП в Украине. Результатом накопленного опыта стала закупка станка для фрезерования ПП Protomat, который мы успешно эксплуатируем в течении нескольких лет и рады предложить эту услугу другим.

Цены, технологические требования и сроки приведены в нашем прайс-листе. К сожалению сроки изготовления могли бы быть меньшими, но некоторые технологические операции приходится выполнять на стороне. Зато в результате Вы получаете в минимально возможные сроки( 3-5 рабочих дня ) готовую одно- или двухстороннюю печатную плату с нормальной топологией и металлизированными отверстиями ( глубина металлизации: 5-10 мкм).